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行業(yè)動態(tài)

SMT首件檢測系統(tǒng)重要性

日期:2022-06-30 12:44:55
在SMT首件產品的生產過程中,我們總免不了有設計變更、工藝改良、制程調整、投產、停線及轉產/線等活動。那么,如何確保這些活動不會對后續(xù)的生產品質產生影響呢?這就需要進行首件評估。

SMT首件及首件檢驗的定義

首件:每個班次/產線生產投入開始時或過程發(fā)生改變后,生產線加工的第一件或前幾件產品。對于大批量生產來說,“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

首件檢驗:對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后,生產線加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數(shù)量,可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說,至少需要對連續(xù)生產的3-5件產品進行檢驗,合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產品。在設備或制造工序發(fā)生任何變化,以及每個工作班次開始加工前,都要嚴格進行首件檢驗。

smt貼片首件檢驗的目的

生產過程中的首件檢驗主要是防止首件產品出現(xiàn)成批不合格、返修、報廢,它是預先控制產品生產過程的一種手段,是產品工序質量控制的一種重要方法,是企業(yè)確保產品質量,提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

首件檢驗合格后方可進入正式生產,主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產品成批返工的有效措施。通過首件檢驗,可以發(fā)現(xiàn)首件板錯貼、漏貼、多貼、少貼物料等錯誤,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生。

SMT首件檢驗流程

SMT首件檢驗采用三檢制:自檢、互檢及專檢。

對送檢的首件板,必須先由操作人員進行“自檢”,然后再由班組長或其指定人員進行“互檢”,最后由質量檢驗人員‘專檢’,確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產品。

首件板檢驗后是否合格,最后應得到專職質量檢驗人員的認可,檢驗人員對檢驗合格的首件產品,應打上規(guī)定的標記,并保持到本班或一批產品加工完了為止(所有首件產品必需留樣,留作后續(xù)產品對比之用,來看過程是否發(fā)生變化,并用記號筆標記,以示通過首件檢驗)。

首件板檢驗不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新進行加工、進行三檢,直到合格后才可以定為標準首件。

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智能首件檢測儀 具備以下幾點優(yōu)勢:

1、操作簡單:普通員工僅需很短時間的培訓即可使用;

2、節(jié)能增效:實例證明一人使用智能首件檢測儀工作能比傳統(tǒng)方式兩至三人工作的效率提高50%以上;

3、杜絕漏測:實時顯示未測、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù),杜絕漏測;

4、高度智能:無需特殊編程,導入BOM、CAD坐標資料即可,測試準備時間短,自動獲取測試值、自動調節(jié)檔位、智能分析元件標準值與誤差并自動判斷測試結果;

5、人性化設計:快速定位待測元件、高倍放大圖像、元件自動絲印比對;

6、便于追溯:可輸出完整的檢查報告,便于質量監(jiān)控、追溯。

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